固定床平板填料专利|固定床平板填料厚度|生物填料挂膜

固定床平板填料专利|固定床平板填料厚度|生物填料挂膜

固定床平板填料也叫改性平板生物挂膜填料(专利号：ZL2.7)，固定床平板填料可应用于自主研发的工艺包，也可单独用于污水厂的提标改造过程当中。工艺包的本质是在传统的AO工艺的基础上，在好氧池增加固定床平板填料，在沉淀区是通过两组交替运行的斜板沉淀池来取代传统的二沉池，以达到更好的固液分离效果。HBF工艺包由于增加了固定床平板填料，具有高效的脱氮性能，可减少生化池容，节约投资成本；传质效果好，提升系统处理能力；降低污泥产量，耐冲击负荷力强。
UC工艺包实际是一个水解反应器，主要应用于一些工业园区的污水厂中。固定床平板填料作为微生物附着生长的载体，可提高水体酸化的效果；另一方面，可起到较好的固液分离的效果。

固定床平板填料也叫改性平板生物挂膜填料(专利号：ZL2.7)。平板填料采用一系列工艺加工成型，实现了填料的“双层膜”和“空隙层”的特殊结构，从而实现了比表面积大，孔隙率高的特点。平板填料在加工过程中经过离子化材料改性及亲水高分子共混改性，表面带正电荷，这将使微生物在载体表面附着、固定过程更加容易进行。酶浮填料在保证比表面积大的前提下，有较好的机械强度，在水力剪切的作用以及载体之间的摩擦碰撞过程中不会发生破损。由于生产过程中主要使用改性高分子材料作为基材，耐酸、耐碱、对含有烃类、苯类等有机物的高难度污水适应性更好，耐腐蚀性强，使用寿命可达8-10年。可有效应用于含有特殊污染物(如酚、有毒、有害金属离子、高酸、高碱等)废水的处理。

固定床平板填料也叫改性平板生物挂膜填料(专利号：ZL2.7)，改性平板挂膜填料是新一代微生物固定载体。水解酸化池用固定床平板填料采用ES/PP新型材料以及热定型等一系列工艺，实现了填料的双层膜; 和空隙层的特殊结构，从而实现了比表面积大，孔隙率高的特点，经检测，比表面积大于850 m2/m3，孔隙率达到0.98，均大幅超过同类填料的性能。填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。填料的种类很多，铝粉、锌粉铜粉、银粉等金属粉末可用作导电填料。水泥、粉煤灰等也可用作填料。木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。氟化钙可少量用于聚氨酯胶黏剂和密封胶体系；兼具二氧化碳吸收剂的作用。一般来说，微细的粉末填料或改性的微细填料，以及纤维状、片状填料，少量使用可提高其整体性能，例如对弹性聚合物(如橡胶、聚氨酯弹性体)有定的补强作用，增加模量、强度、耐磨性、耐热性，改善其尺寸稳定性，对硬质制品也能适当提高强度、耐老化性。但使用量过大则使得物性降低，并且填料掺量大时操作困难。填料有以下几种：根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。

现有技术的填料存在以下问题：1、传统填料方式的强度底、寿命短，改性高分子材料机械强度底，易老化、易腐蚀，在生化池中所待的时间不长；2、填料过程中生物膜更新速度慢，易发生填料结团结球，无法完全保证生物膜与废水充分接触。



技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生化池板式填料固定装置，具有强度高和寿命长特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生化池板式填料固定装置，包括生化池、填料室、平板填料，所述生化池的内部设置有四个填料室，所述填料室的内部设置有均匀分布的平板填料，所述填料室的两侧设置有相互对称的预埋铁，所述预埋铁设置在墙体上，所述填料室的下方设置有支撑梁，所述支撑梁的两侧设置有相互对称的预埋铁，所述支撑梁的正中间下方设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有预埋铁，所述预埋铁设置在生化池的底部，所述生化池的底部设置有均匀分布的池底固定支座，所述生化池的两侧设置有相互对称的池壁固定支座，所述生化池的一侧设置有墙体，所述墙体的顶部设置有进气管，所述进气管的下方设置有主风管，所述主风管的下方安装有外回流管，所述主风管和外回流管均安装在墙体的一侧，所述墙体的另一侧顶部设置有出气管，所述出气管的一侧设置有调节阀，所述调节阀的底部安装有气泵，所述气泵的底部设置有气缸。

优选的，所述进气管与墙体的连接方式为套接。

优选的，所述填料室与平板填料的连接方式为内嵌。

优选的，所述支撑柱与预埋铁的连接方式为焊接。

优选的，所述支撑柱与支撑梁为一体式结构。

优选的，所述墙体与池底固定支座和池壁固定支座的连接方式均为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型强度高、寿命长，改性高分子材料机械强度高，耐老化、耐酸碱，在生化池中确保寿命在6年以上。

2、本实用新型空隙率高、生物量大，特殊加工工艺使填料空隙率高，整体比表面积大，微生物附着性强，填料区污泥浓度达到6-10g/L。

3、本实用新型生物膜更新快，不会发生填料结团结球，保证生物膜与废水充分接触。

4、本实用新型亲和性强、挂模快，离子化改性及亲水高分子共混改性，使得生物膜成熟周期缩短，挂膜快。

5、本实用新型安装简单、管理方便，填料组件的标准化使得固定床填料的安装及更换更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大图；

图中：1、进气管；2、主风管；3、墙体；4、生化池；5、填料室；6、平板填料；7、出气管；8、池底固定支座；9、支撑柱；10、预埋铁；11、支撑梁；12、外回流管；13、池壁固定支座；14、调节阀；15、气泵；16、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种生化池板式填料固定装置，包括生化池4、填料室5、平板填料6，生化池4的内部设置有四个填料室5，填料室5的内部设置有均匀分布的平板填料6，填料室5与平板填料6的连接方式为内嵌，填料室5的两侧设置有相互对称的预埋铁10，预埋铁10设置在墙体3上，填料室5的下方设置有支撑梁11，支撑梁11的两侧设置有相互对称的预埋铁10，支撑梁11的正中间下方设置有支撑柱9，支撑柱9与支撑梁11为一体式结构，支撑柱9的底部设置有预埋铁10，支撑柱9与预埋铁10的连接方式为焊接，预埋铁10设置在生化池4的底部，生化池4的底部设置有均匀分布的池底固定支座8，生化池4的两侧设置有相互对称的池壁固定支座13，墙体3与池底固定支座8和池壁固定支座13的连接方式均为卡合连接，生化池4的一侧设置有墙体3，墙体3的顶部设置有进气管1，进气管1与墙体3的连接方式为套接，进气管1的下方设置有主风管2，主风管2的下方安装有外回流管12，主风管2和外回流管12均安装在墙体3的一侧，墙体3的另一侧顶部设置有出气管7，出气管7的一侧设置有调节阀14，调节阀14的底部安装有气泵15，气泵15的底部设置有气缸16。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型平板填料6使用改性高分子材料作为基材，通过离子化改性及亲水高分子共混改性，在加工过程中采用纤维纺丝、针刺、起毛以及热定型等一系列工艺，实现了填料的“双层膜”和“空隙层”的特殊结构，平板填料6标准化组件的框架由不锈钢304制成，并用不锈钢连接件连接成型，将平板填料6按照一定的尺寸及间距悬挂在框架上制成准化组件，平板填料6在加工过程中经过离子化材料改性及亲水高分子共混改性，表面带正电荷，这将使微生物在载体表面附着、固定过程更加容易进行，平板填料6在保证比表面积大的前提下，有较好的机械强度，在水力剪切作用以及载体之间的摩擦碰撞过程中不会发生破损，由于生产过程中主要使用改性高分子材料作为基材，耐酸、耐碱、对含有有机物(烃类、苯类)的高难度污水适应性更好，耐腐蚀性强，平板填料6可增加微生物在填料表面的固着力，为世代周期长的微生物创造条件，丰富微生物相。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。